Wie wählt man die Farbe der Leiterplatte aus?
Leiterplatten gibt es in vielen Farben, darunter Grün, Blau, Rot und Schwarz. Dies sind die am häufigsten verwendeten Farben. Wenn wir eine Leiterplatte erhalten, ist es am intuitivsten, zu sehen, welche Farbe die Tinte auf der Leiterplatte hat, was wir normalerweise als Leiterplattenfarbe bezeichnen.
Unter diesen wird Grün am häufigsten von Ingenieuren verwendet und ist den Menschen vertrauter. Aber wie sollten wir die Farbe der Leiterplatte für verschiedene Leiterplatten auswählen? Warum bevorzugen wir Grün?
1.Grüne Leiterplatte: Grün ist die häufigste Leiterplattenfarbe und auch die wirtschaftlichste und am weitesten verbreitete Wahl. Dies liegt daran, dass im herkömmlichen FR-4-Substratherstellungsverfahren (glasfaserverstärktes Epoxidharz) eine grüne lichtempfindliche Matrix für Leiterplattenmuster und Etiketten verwendet wird, um eine Lötmaske zu bilden. Die grüne Farbe sorgt für einen guten Kontrast, sodass Logos und Leiterbahnen auf der Leiterplatte deutlich sichtbar sind.
Einfach ausgedrückt gibt es zwei Gründe: niedrige Kosten und gut für Ihre Augen. Der grüne Teil wird Lötmaske genannt. Die Zutaten sind Harz und Pigment, und der grüne Teil ist grünes Pigment. Mit der Entwicklung moderner Technologie wurden jedoch auch viele andere Farben erweitert. Es unterscheidet sich nicht von dekorativer Farbe. Der Lötstopplack ist vor dem Löten und Drucken auf der Leiterplatte klebend und flüssig. Nach dem Drucken auf einer Leiterplatte wird das Harz durch Hitze ausgehärtet und schließlich „ausgehärtet“. Der Zweck des Widerstandslötens besteht darin, Feuchtigkeit, Oxidation und Staub auf der Leiterplatte zu verhindern. Der einzige Bereich, der nicht von der Lötmaske bedeckt ist, wird üblicherweise als Pad bezeichnet und für die Lötpaste verwendet.
Im Allgemeinen wählen wir Grün, weil es die Augen nicht reizt. Für Produktions- und Wartungspersonal ist es nicht einfach, lange auf Leiterplatten zu starren. In puncto Design werden häufig die Farben Gelb, Schwarz und Rot verwendet. Nach der Herstellung werden verschiedene Farben auf die Oberfläche aufgetragen.
Ein weiterer Grund ist, dass die am häufigsten verwendete Farbe Grün ist, sodass die Fabrik über die meisten grünen Ersatzfarben verfügt, sodass die Ölkosten relativ niedrig sind. Dies liegt auch daran, dass bei der Reparatur von Leiterplatten unterschiedliche Verkabelungen leichter von Weiß zu unterscheiden sind, während Schwarz und Weiß relativ schwer zu erkennen sind. Zur Unterscheidung der Produktstufen verwendet jede Fabrik zwei Farben, um High-End- und Low-End-Serien zu unterscheiden.
2. Rote Leiterplatten: Rote Leiterplatten sind in bestimmten spezifischen Anwendungen sehr verbreitet, z. B. in hochwertigen Kommunikationsgeräten, militärischen Elektronikprodukten usw. Rote Leiterplatten verwenden normalerweise hochtemperaturbeständige rote lichtempfindliche Farbstoffe. Diese Farbstoffe weisen eine gute thermische Stabilität und Wetterbeständigkeit auf und eignen sich für Anwendungen bei hohen Temperaturen und rauen Umgebungen.
Während die Farbe der Lötstoppmaske im Allgemeinen keinen wesentlichen Einfluss auf die Platine hat, hat die Dicke der lackierten Oberfläche einen erheblichen Einfluss auf die Produktionsimpedanz. Laut Produktionserfahrung sind die Blasen und die Dicke der roten Lötstoppmaske normalerweise leicht zu kontrollieren und der Produktionsprozess ist relativ einfach. Dies ist auch einer der Gründe, warum rote und gelbe Tafeln in der Branche nicht hochwertig genug sind.
3. Blaue PCB: Blaue PCB kommt ebenfalls relativ häufig vor und wird meist mit bestimmten Marken und Produkten in Verbindung gebracht. Blue PCB verwendet einen blauen lichtempfindlichen Farbstoff, um eine Lötmaskenschicht zu bilden, die ein gutes Aussehen und eine gute Erkennung aufweist. Blauen Lötstoppmasken mangelt es an Härte und sie sind anfällig für Kratzer, was zu einer Zunahme fehlerhafter Produkte bei Leiterplattenherstellern führt. Darüber hinaus weist der blaue Lötstopplack eine hohe Fließfähigkeit auf und neigt zu Ölansammlungen und ungleichmäßigem Öl. Daher muss es während des Produktionsprozesses flach ausgelegt werden und kann nicht vertikal aufgestellt werden, was Platz beansprucht.
4. Schwarze Leiterplatte: Dies ist in einigen High-End-Anwendungen wie Hochleistungscomputern, Audiogeräten usw. üblich. Schwarze Leiterplatten können der Platine Qualität und Professionalität verleihen, während Schwarz auch gute Wärmeableitungseigenschaften aufweist und für geeignet ist Anwendungen, die eine Hochleistungsverarbeitung erfordern.
Im Allgemeinen werden schwarze und blaue Leiterplatten durch Zugabe von Kobalt und Kohlenstoff zur Lötmaske hergestellt, was zwar hochwertiger aussieht, im Gebrauch aber eine gewisse Leitfähigkeit aufweist und die Gefahr von Kurzschlüssen birgt. Darüber hinaus geben Kobalt und Kohlenstoff in Umgebungen mit hohen Temperaturen leicht giftige Gase ab und sind bei der Verwendung oder Nachbearbeitung nicht umweltfreundlich.
Derzeit gibt es auch einige Hersteller auf dem Markt, die schwarze Leiterplatten verwenden. Wir glauben, dass es dafür zwei Gründe gibt: 1. Es sieht hochwertiger aus; 2. Die Verkabelung im Inneren der Tafel ist nicht leicht zu erkennen, was das Plagiieren der Tafel erschwert.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es im Allgemeinen besser ist, grüne Leiterplatten zu verwenden.
Obwohl grüne Leiterplatten am häufigsten vorkommen, können Kunden die Farbe der Leiterplatten an ihre eigenen Bedürfnisse anpassen. Beispielsweise kann eine rote Platine den visuellen Effekt verbessern, während eine schwarze Platine dafür sorgen kann, dass die Platine hochwertiger und technologischer aussieht. Daher kann die Wahl der Leiterplattenfarbe vollständig auf die Bedürfnisse und Designanforderungen des Kunden abgestimmt werden.